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半导体《质量月刊》对MDS事业部门的采访
发布日期:2007-11-28 0:00:00     浏览次数:1416
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一、             MDS事业部高级经理、部长进行的采访实录:

    1、问:国内市场手机行业发展速度快,对LCD的需求大,并且是显著增长趋势。MDS事业部的订单量多,也招聘大量信员工来满足扩产的需要,那么MDS事业部门是如何确保品质问题,不会影响出货良品率问题?如何保证新员工的上岗操作不会影响产品质量?

答:1)对新进员工有专门的培训,操作必须完全符合产品标准要求,有一段培训期,并且QC人员必须进行考核合格后才能上岗。即使有紧急情况需要用时,也是临时性的,必须经过考核合格后达到专业化要求才能正式上岗。

2)对于新进操作员工的培训是个关键问题,简单岗位,不对质量产生问题的,经过短时间培训后可很快上岗,但涉及到工序工艺复杂的岗位,MDS事业部门会提前做好储备人员的工作,以便满足急需的生产需求。并且会提前半个月或者是1个月时间对生产计划、机器设备和人员做出一个宏观的规划,因此引进的新员工我们并不会急着要求他们马上上岗操作,保证出货良品率。

3)对于产品出货,设有PQCOQC,OQC会严格按照AQL标准要求进行详细、规范的操作,保证出货质量。对QC新进员工,由生产部进行专门的培训,除了经过培训专员理论上的培训,也有现场专门技术人员的培训,合格后上岗,并且上岗后相关负责人会每天抽查几个操作工安排考核,保证最终整批新员工都能达到操作上的规范化、标准化和专业化。

因此,即使订单多,量多,但是新进的员工也必须经过专门培训,考核合格后才能上岗,加入生产行列。

2、问:对于TOUCH  PANEL等的来料问题,MDS事业部是如何保证协调控制MDS事业部的出货良品率?以及除了来料问题,MDS事业部现存在什么问题、还需注意改进哪些地方来提高品质?

答:(一)1)对于TP来料问题,MDS事业部设有IQC岗位进行抽查,如果外观缺陷不良品比率低于8%,那么生产线自己处理,如果在8%——12%之间,会进行专门处理,如果比率大于12%,要找相关方进行原因分析,协调处理。但是因为TP来料大多是外观缺陷,亮点缺陷或者TFT点、线缺陷,而且对TPTFT需求大,所以来料紧缺,大多情况都是MDS事业部尽量对来料进行修复后再投入生产,如果质量还是有些缺陷,也是提前会告知客户,与客户沟通后才出货,所以MDS事业部退货率一直都接近目标。

2MDS最终提高质量水平,需要TP来料的完善,MDS事业部对其处理如下:外观缺陷在生产线上处理,不使用有功能缺陷的TOUCH  PANEL,并且希望TP在可靠性试验上能做好,严格控制试验条件、设备、样品的管理和判断标准。品质控制的一个方法是合理安排生产线上人员即:跟进品质工程师、固定人员在车间进行现场处理,及时发现问题并解决。

3)除了TP的来料,CSTN的来料问题也很严重,因此客户能很快发现问题,并且五厂不良品比率大。

(二)MDS最主要是个装配过程,所以着重需注意洁净度和尺寸。在退货问题缺陷比率上焊接工艺占的比重大,因此MDS在选择、改良新的焊接类型。并且在生产工序中也存在因产量大,在流水线作业过程中因锡渣的掉落,容易造成一些混污。并且在擦拭的过程中容易造成对金手指的破坏和污染。

3、问:从提高整个MDS事业部品质改善方面,更好地提高良品率方面您有何规划?

答:1)引进MESmanufacturing execution system)系统,充分利用系统的优点,利用这种品质控制方法,通过实时数据做SPC,可以及时方向问题并进行纠正,不同于SPC事后进行分析原因的特点,所以这个系统更加优化、信息化更强。而MDS事业部可在QC、关键岗位设点,利用系统的优点,达到改善控制品质的目标。

2)实施六西格玛管理,可以在各部门试点,让他们参与项目,从而对品质进行改善。

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